10月15日，武忻1-2分部3號預制梁場順利完成1070片預制T梁生產(chǎn)任務，為后續(xù)的全幅貫通、路面施工生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

　　武忻1-2分部3號預制梁場設置在主線K95+900-K96+650處，設置臺座30個，是全線生產(chǎn)規(guī)模最大的梁場。在武忻1-2分部885片預制T梁生產(chǎn)任務完成后，繼續(xù)生產(chǎn)并完成了北丹高架橋185片預制T梁生產(chǎn)任務。

　　項目T梁和箱梁的預制及安裝工作，具有工程量大、時間緊的特點，而3號預制梁場承擔著項目大部分預制T梁生產(chǎn)任務。因此，為提升并穩(wěn)定梁板質(zhì)量，保持高效預制生產(chǎn)進度，項目多措并舉：一是多方策劃確定梁場選址，該梁場場地平坦開闊，便于設備安拆運輸，同時距離3號拌合站和2號碎石加工場不到800米，混凝土運輸方便，在規(guī)劃預制梁場時，考慮到生產(chǎn)區(qū)等各區(qū)域的劃分和布局，以確保生產(chǎn)的高效和有序。同時，還考慮到了環(huán)保要求，規(guī)劃廢水、廢氣、廢渣等處理設施，以確保生產(chǎn)的環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展；二是精心組織管理、優(yōu)化資源配置，加強與勞務供應商溝通，增加模板及經(jīng)驗豐富的班組進場，確保了人員及生產(chǎn)設備的穩(wěn)定性；三是嚴格組織召開每一次安全、質(zhì)量、技術交底會議，不斷強化現(xiàn)場人員質(zhì)量意識，確保T梁成品質(zhì)量；四是加強過程質(zhì)量管控，項目嚴格控制原材料的質(zhì)量、加強工序控制、嚴格執(zhí)行“三檢”制，并及時對預制T梁成品進行質(zhì)量檢測，并在過程中不斷完善優(yōu)化鋼筋籠輔助綁扎胎膜架，通過對比分析，總結出混凝土附振施工工藝最優(yōu)振搗方式；五是項目推廣應用“四新四微”助推質(zhì)量提升，引入組合鋼地胎、不銹鋼面板、自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)、移動式胎架、縱坡調(diào)節(jié)器等，綜合分析優(yōu)化施工過程，縮短了預制周期，提升預制效率；六是不斷優(yōu)化施工組織，各班組嚴格按照工序的有效銜接，24小時倒班施工的生產(chǎn)方式。期間，項目部完成3號預制梁場單日生產(chǎn)4片梁、月產(chǎn)量突破110片的預制任務；七是加強技術交流。項目以3號預制梁場為“窗口”，先后與南寧市建筑規(guī)劃設計集團有限公司、百那路、連賀路等多個單位開展預制梁技術交流活動，推動項目預制梁生產(chǎn)施工標準化水平、技術水平、管理水平穩(wěn)步提升，形成并編制了《預制T梁標準化施工手冊》，整理多項微創(chuàng)新成果；八是堅持黨建引領，深耕黨員責任田，設立黨員安全責任崗，黨員先鋒深入現(xiàn)場攻關原材料、模板、混凝土澆筑與振搗等技術難題，確保高質(zhì)量完成T梁預制任務。

　　項目繼續(xù)貫徹落實“保穩(wěn)提質(zhì) 蓄力前行”主題競賽方案號召，在保證安全和質(zhì)量的前提下，加快項目橋面系施工，為后續(xù)水穩(wěn)施工提供工作面，力爭完成年度各項生產(chǎn)經(jīng)營指標任務。（路面分公司 顏健威 文/圖）

圖為參建人員合影